نوشته شده توسط : سارا مهاجر

انتخاب و کاربرد سیستم‌های لوله‌کشی فولادی با توجه به مقاومت و استحکام در برابر فشار و حرارت بالا در صنایع گوناگون همواره مورد توجه مهندسین و معماران می‌باشد. لوله‌های فولادی در انواع مختلف در صنایع گران، حساس و قابل اهمیت بیشترین کاربرد را دارند به همین دلیل در صورت آسیب دیدن و یا خوردگی علاوه بر کاهش سرعت جریان کار و عملکرد می‌تواند ضرر و زیان بسیار بالایی را به این گونه صنایع وارد کند.

در دنیای امروز سعی بر این شده است تا با افزایش کیفیت تولید لوله‌های فولادی و جداره‌های آن، مقاومت لوله‌ها را در برابر خوردگی افزایش دهند. از جمله مشکلات و اثرات زیان‌بار خوردگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نازک شدن دیواره‌های لوله و کاهش ضریب تحمل فشار
  • بالا رفتن سرعت پمپ و کاهش سرعت جریان
  • شناور شدن قطعات فرسوده در پی خوردگی لوله
  • به کارگیری نیروهای مجرب برای جوشکاری لوله‌های اکسیدشده
  • صرف هزینه‌های گزاف نگه‌داری و تعمیر

تلاش برای جلوگیری از خوردگی لوله‌های فولادی و راه‌های پیشگیری از آن بسیار مهم هستند. پوشش دهی لوله‌ها می‌تواند در افزایش قیمت آن‌ها تاثیر مستقیم داشته باشد. به نحوی که با افزایش کیفیت و دوام نوع پوشش و مرغوب بودن جنس آن، قیمت لوله‌ها نیز افزایش می‌یابد.

دلیل ایجاد خوردگی لوله‌ فولادی چیست؟

به تغییرات ظاهری لوله‌های فولادی در اثر رطوبت، ضربه، تغییرات شیمایی و … خوردگی گفته می‌شود. یکی از روش‌های انتخاب راه حل جلوگیری از خوردگی لوله‌ فولادی شناسایی و آگاهی داشتن نسبت به عوامل تاثیرگذار بر خوردگی و نوع آن است. یکی از مهم‌ترین عوامل خوردگی در لوله‌های فولادی، قرار گرفتن در مجاورت رطوبت است.

هر گونه شبنم، باران و رطوبت موجود در هوا می‌تواند خوردگی را ایجاد نماید. به همین دلیل است که در اکثر مناطق دارای آب‌وهوای خشک و بیابانی با میزان رطوبت پایین، لوله‌های فولادی در مدت زمان طولانی‌تری اکسید و دچار خوردگی می‌شوند. بیشترین خوردگی در مناطق شمالی کشور رخ می‌دهد که برای مقابله با این مشکل تولید کنندگان از پوشش‌های مختلف برای مقابله با این مشکل استفاده می‌کنند.

یکی دیگر از عوامل خوردگی لوله‌های فولادی، خوردگی از درون یا بیرون لوله‌ها در اثر فعالیت میکروارگانیسم ها است که به خوردگی میکروبی معروف است. خوردگی لوله‌های فولادی شامل خوردگی داخلی، بیرونی، حفره‌ای و شیاری است که قبل از انتخاب نوع پوشش دهی و راه مقابله باید شناسایی شود تا بهترین راه حل ممکن نسبت به آن اجرا گردد.

انواع خوردگی در لوله های فولادی کدام است؟

پیش‌تر بررسی کردیم که در چه سطوحی از لوله، امکان بروز خوردگی وجود دارد. به‌طور کلی و صرف نظر از خارجی یا داخلی بودن، خوردگی در لوله‌های فولادی در انواع زیر به‌وجود می‌آید:

  • خوردگی میکروبی

خوردگی میکروبی از انواع خوردگی در لوله فولادی به شمار می‌آید که به طور تقریبی 20 درصد خوردگی لوله ها به نوع میکروبی اختصاص می‌یابد. این خوردگی آن نوعی از خوردگی است که به سبب فعالیت میکروارگانیسم‌ها آغاز و پس از آن تشدید می‌گردد.

میکروارگانیسم‌ها، ارگانیسم‌هایی هستند که شامل جلبک، باکتری یا قارچ بوده که با چشم غیرمسلح، امکان مشاهده آن‌ها وجود ندارد. این میکروارگانیسم‌ها منجر به ایجاد نوعی خاص از خوردگی نمی‌شوند؛ بلکه تخریب‌های موضعی همچون حفره‌دار شدن، جدایش انتخابی، تشدید خوردگی سایشی یا گالوانیکی، خوردگی با تنش و یا تردی هیدروژنی را حاصل می‌شوند.

  • خوردگی حفره‌ای

چنان‌چه در طول لوله فولادی، حباب‌های ریزی به وجود آید، خوردگی حاصل شده، حفره‌ای نامیده می‌شود. بروز خوردگی حفره‌ای منجر به آن می‌گردد که استحکام و ضخامت دیواره لوله کاهش پیدا کند.

  • خوردگی گالوانیک

معمولا خوردگی گالوانیک زمان‌هایی رخ می‌دهد که چندین لوله با جنس‌های متفاوت از یک‌دیگر، در کنار و در تماس با هم باشند. در این مواقع، فلزی که از لحاظ شیمیایی فعال‌تر باشد، دچار خوردگی می‌شود و در نهایت رسوب فلز قابل مشاهده خواهد بود. برای جلوگیری از وقوع این خوردگی لازم است از عایقی که رسانای الکتریکی نیست، میان لوله‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

  • خوردگی یکنواخت

خوردگی یکنواخت، از معمول‌ترین انواع خوردگی در لوله‌ فولادی به شمار می‌آید. بسیار مشاهده می‌شود که لوله‌ها در اثر زنگ‌زدگی دچار کاهش ضخامت به‌صورت یکنواخت و در سرتاسر لوله گردند. کاهش ضخامت مستقیما بر روی وزن لوله‌ها نیز اثرگذار است.

این خوردگی غالبا به علت وجود آند و کاتد و تشکیل‌ پیل‌های آندی-کاتدی است. برای جلوگیری از وقوع آن می‌توان از حفاظت کاتدی، برخی از بازدارنده‌ها و پوشش‌های مخافظ مناسب با جنس لوله استفاده گردد.

  • خوردگی شیاری

در تعریف کلی، خوردگی‌هایی که در شکاف اطراف جوش و اتصالات لوله‌ها ایجاد می‌شود را خوردگی شیاری یا شکافی می‌نامند. هنگامی که در محل‌های جوش و اتصالات لوله‌ها، یون‌های سیال وجود داشته باشد، خوردگی شیاری به‌وجود می‌آید.



:: برچسب‌ها: خوردگی , لوله , لوله فولادی , فولاد , فولادی ,
:: بازدید از این مطلب : 111
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 21 تير 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

ورق های فلزی از جمله ورق های فولادی بسته به کاربرد در ضخامت ها و ابعاد مختلف قابل تولید می باشند. در بازار ورق فلز نوعی ورق تولید می شود که به آن ورق لاتون می گویند. ورق لاتون دارای ضخامت بسیار دقیق و سطح صاف است و برای تراز و تراز کردن دقیق قطعات در اندازه ها و ضخامت های مختلف استفاده می شود. ورق لاتون در صنعت کاربرد فراوانی دارد و با ضخامت ها و مواد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود.

ورق لاتون چیست؟

 ورق های فلزی از جمله ورق های فولادی بسته به کاربرد در ضخامت ها و ابعاد مختلف قابل تولید می باشند. در بازار ورق فلز نوعی ورق تولید می شود که به آن ورق لاتون می گویند. ورق لاتون دارای ضخامت بسیار دقیق و سطح صاف است و برای تراز و تراز کردن دقیق قطعات در اندازه ها و ضخامت های مختلف استفاده می شود. ورق لاتون در صنعت کاربرد فراوانی دارد و با ضخامت ها و مواد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود.

انواع ورق لاتون

اگرچه استنلس استیل عمدتاً در تولید ورق لاتون استفاده می شود، اما در تولید آن از موادی مانند مس، برنج، آلومینیوم، آهن و فولاد سخت شده نیز استفاده می گردد. 

ورق لاتون استنلس استیل

ورق فولادی لاتون یکی از پرمصرف ترین ورق های لاتون می باشد که در آب بندی مخازن، لوله کشی و فلنج های تنظیم و آب بندی کاربرد دارد. برای ساخت ورق استنلس استیل لاتون از فولادهای گرید 301، 304، 310، 316، 321، 420 و ... استفاده می شود.

استفاده از ورق های فولادی ضد زنگ لاتون با مزایایی همراه است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقرون به صرفه است و هزینه ها را کاهش می دهد.
استفاده از ورق استنلس استیل لاتون باعث کاهش ارتعاشات تجهیزات می شود.
ورق استنلس استیل لاتون عمر طولانی و کیفیت بالایی دارد.
حمل و نقل این ورق آسان است و به راحتی در دسترس است.

کاربرد ورق لاتون

برخی از کاربردهای متداول ورق لاتون عبارتند از:

پر کردن فاصله: هر کجا که فاصله یا گپی در مواد وجود دارد می توان از لاتون برای پر کردن گپ و هم تراز کردن سطوح استفاده کرد. پر کرن گپ ها از کاربردهای متداول لاتون هاست به خصوص در فرایندهای ساخت اگر قطعه ای در معرض سایش باشد می توان از لاتون برای جلوگیری از سایش استفاده کرد.

هم سطح کردن مواد: اگر یک قطعه هم سطح نیست می توان با قرار دادن لاتون در فضای بین دو قطعه آن ها را هم سطح کرد. از لاتون های فلزی، پلاستیک و حتی چوبی برای این منظور استفاده می شود.

تنظیم حد مجاز فاصله: در بسیاری از موارد به کمک لاتون می توان حداقل فاصله مجاز بین دو قطعه را کاهش داد.

در ساخت و تولیدهای تجاری: به عنوان مثال در صنعت اتومبیل سازی از لاتون های فلزی و به خصوص فولادی به طور وسیع استفاده می شود. در اتومبیل سازی لاتون های قدرت انعطاف بالایی ایجاد می کنند. به خصوص زمانی که می بایست فاصله مجاز بین قطعات تنظیم شود.

در تعمیرات لوله کشی: در زمان تعمیرات لوله های انتقال از لاتون برای هم تراز کردن استفاده می شود.

در ساخت کامپیوتر: از لاتون برای ساخت پردازنده ها در کامپیوتر نیز استفاده می شود. این لاتون ها از جنس مس یا آلومینیوم ساخته شده اند و با دور نگه داشتن پردازنده از آن در برابر هیت سینک محافظت میکنند.  



:: برچسب‌ها: ورق , ورق فولادی , ورق لاتون , فولاد ,
:: بازدید از این مطلب : 154
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 19 فروردين 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

لوله فولادی یکی از رایج ترین انواع لوله در صنعت می باشد. لوله فولادی یک استوانه توخالی است که برای حمل یا نگهداری مواد و مایعات دیگر استفاده می شود. به عبارت دیگر لوله فولادی وسیله ای برای محافظت از مواد داخل لوله از محیط خارجی آن و همچنین وسیله ای برای انتقال مایعات است.

با توجه به نیاز و تقاضای صنایع مختلف، انواع لوله های فولادی با رعایت برخی مشخصات و استانداردها تولید می شود. با توجه به نیاز صنایع مختلف، گاهی اوقات نیاز است که لوله های فولادی به طول مورد نیاز بریده و مورد استفاده قرار گیرند.

لوله فولادی چیست؟

 لوله فولادی یک استوانه بلند با دو سر باز و مقطع دایره ای است. لوله فولادی توخالی و از فولاد ساخته شده است. لوله های فولادی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. لازم است بدانید که استفاده از لوله های فولادی به انتقال مایعات و سیالات محدود نمی شود و از این لوله ها می توان برای انتقال مواد جامد در فواصل کوتاه نیز استفاده کرد. روش هیدروفرمینگ برای شکل دادن به لوله های فولادی استفاده می شود. فرآیند هیدروفرمینگ لوله به سه روش انجام می شود: 1. هیدروفرمینگ با فشار پایین 2. هیدروفرمینگ فشار بالا 3. هیدروفرمینگ با فشار متغیر.

هر چه کیفیت و ضخامت این لوله ها بیشتر باشد، با اطمینان بیشتر و در زمان کوتاه تری می توان حجم زیادی از مصالح را جابه جا کرد و هزینه بالای خرید و نصب این لوله ها در زمان کوتاهی جبران می شود. لوله فولادی در مواد مختلفی مانند پلاستیک، فولاد، بتن، پی وی سی، فولاد، آلومینیوم و ... تولید می شود.

انواع لوله های فولادی

 لوله های فولادی با توجه به مشخصات خود به انواع مختلفی تقسیم می شوند. هر یک از انواع لوله های فولادی با توجه به ویژگی هایی که دارند در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند. رایج ترین انواع لوله های فولادی عبارتند از:

لوله گاز
یکی از مهمترین لوله های فولادی لوله گاز است. لوله گاز یک لوله فولادی یا پلی اتیلن است که برای انتقال گاز استفاده می شود. این محصول در صنایع مختلف قابل استفاده بوده و عمدتاً برای خطوط انتقال گاز از نقطه ای به نقطه دیگر استفاده می شود. به طور کلی لوله گاز به دو صورت نورد گرم و نورد سرد در کارخانه تولید می شود. مزایای استفاده از لوله های گاز بسیار متنوع است، اما باید بدانید که لوله های گاز به دو دسته توکار و روکار تقسیم می شوند.

لوله مسی
یکی از پرکاربردترین لوله ها در صنعت لوله مسی است. از لوله های مسی به عنوان خطوط آبرسانی در منازل استفاده می شود. لوله های مسی برای سیستم های تهویه، سیستم های لوله کشی و سیستم های گرمایش استفاده می شود. بارزترین ویژگی لوله های مسی مقاومت بالا در برابر خوردگی است. انواع لوله های مسی عبارتند از: لوله مسی کلاف دار، لوله مسی منشعب، لوله مسی مویرگی و لوله مسی کلاف.

لوله مارپیچ
لوله های اسپیرال لوله های فولادی نورد گرم و مارپیچی هستند که در سایزهای 8 تا 120 اینچ تولید می شوند. در فرآیند تولید لوله مارپیچ، نوار فولادی به شکلی که با مرکز لوله زاویه دارد، نورد می شود. برای استحکام بیشتر در برابر فشار وارد شده به دیواره لوله مارپیچ، نوع جوش بسیار مهم است. بنابراین مهمترین قسمت تولید لوله های مارپیچ، جوشکاری دیواره لوله می باشد. از مزایای لوله مارپیچ می توان به مقاومت در برابر شکستگی و ترک خوردگی لوله، چکش خواری، عدم نیاز به تجهیزات سنگین برای تولید، عدم محدودیت در طول لوله فولادی و ... اشاره کرد.

لوله مانیسمن
لوله مانیسمن که در بازار به مانیسمن معروف است، نوعی لوله بدون درز است. کاربرد اصلی لوله مانیسمان در صنایع حساس می باشد. مواد اولیه ساخت لوله مانیسمان به صورت شمش است که با گرما، کشش، نورد، عبور از زره و همچنین روش های گریز از مرکز به محصول نهایی تبدیل می شود. روش های خاص تولید لوله مانیسمان باعث می شود که قیمت لوله مانیسمان نسبت به سایر لوله های موجود در بازار گران شود.

مزایای لوله فولادی 

لوله های فولادی چندین مزیت دارند. در اینجا قصد داریم برخی از این مزایا را شرح دهیم:

مقاومت بالا در برابر فشار
مقاومت بالای سطح داخلی در برابر خوردگی
ایمنی بالا
وسعت سیستم های حفاظت در برابر خوردگی
امکان تولید گسترده با قطر و ضخامت های مختلف
امکان فرآیند الکترولیز
انتقال سریع نفت و گاز

کاربرد لوله های فولادی

همانطور که گفته شد لوله های فولادی مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارند و کاربرد اصلی لوله های فولادی انتقال مایعات می باشد. هرچه ضخامت و کیفیت لوله های فولادی بیشتر باشد، تحمل فشار نیز بالاتر است. از لوله های فولادی در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و از لوله های فولادی برای انواع لوله کشی توکار استفاده می شود. از دیگر کاربردهای لوله های فولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استفاده در ساخت لوازم خانگی
استفاده در صنعت خودرو
استفاده در صنعت ساختمان
داربست
استفاده در ساخت پل
استفاده در صنعت کشاورزی
استفاده در مراکز تفریحی
استفاده در ساخت تجهیزات پزشکی



:: برچسب‌ها: لوله , لوله فولادی , فولاد , استیل , مانیمسان , کشاورزی , پتروشیمی ,
:: بازدید از این مطلب : 163
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 21 اسفند 1401 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

نورد سرد به فرآیندی گفته می شود که برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق استفاده می شود. این ورق ها که از طریق تولید نورد گرم با کمترین ضخامت و OD تولید می شوند پس از انجام کارهایی مانند اسیدشویی ضخامت را کاهش می دهند. به طور کلی می توان گفت که فرآیند نورد سرد باعث کاهش ضخامت با دقت ابعادی مطلوب ورق های فولادی و حذف نقطه می شود. او تسلیم می شود.

نقطه تسلیم باعث ایجاد شرایط تغییر شکل ناهمگون در فرآیند شکل دهی و کشش عمیق ورق ها و تسمه ها می شود و حذف آن حائز اهمیت است و انجام چندین عملیات مکانیکی با نورد که به آن نورد پخت باز گفته می شود، نقطه تسلیم را از بین می برد. تسلیم می شود

به طور کلی می توان گفت که هدف از این فرآیند نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بالا از طریق یک غلتک با دو سری غلتک با قطر کم است که در دمای حداکثر 200 درجه سانتیگراد انجام می شود. .

فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم، افزایش سختی مواد و افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در طول عملیات است. از مزایای این روش می توان به دو مورد زیر اشاره کرد:

روغنکاری راحت تر
تلورانس کمتر و پرداخت بهتر سطح در غیاب سرما و اکسیداسیون

کاربرد محصولات نورد سرد:

فرآیند نورد سرد به طور کلی در محصولات و تجهیزات و دستگاه های زیر استفاده می شود که عبارتند از:

خودرو سازی
تجهیزات ساخت و ساز
لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی
مخازن دستگاه های الکتریکی

مزیت های نورد سرد

نورد سرد به دلیل مزایای زیادی که دارد بسیار محبوب شده است. این مزایا شامل موارد زیر است:

برخلاف نورد گرم، محصولاتی با ابعاد دقیق به دست می آیند.
سختی محصولات تولید شده در این روش 20 درصد افزایش می یابد.
ورق سرد قابلیت شکل گیری را خواهد داشت.
انعطاف پذیری و مقاومت در نورد سرد بیشتر خواهد بود.
محصول تولید شده به روش نورد سرد دارای استحکام بسیار بالایی می باشد.



:: برچسب‌ها: نورد , نورد سرد , نوردکاری , فولاد ,
:: بازدید از این مطلب : 195
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 8 اسفند 1401 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

خرپاها سازه های فلزی مثلثی شکلی هستند که در ساخت سازه های مختلف کاربرد فراوانی دارند. اعضای قاب سازه ها وزن اعمال خارجی را تحمل می کنند و در معرض نیروهای محوری اصلی قرار دارند. خرپاها انواع مختلفی دارند که شامل خرپاهای تخت و ساده و خرپاهای فضایی می شود. در خرپاهای مسطح و ساده بار خارجی به اعضا در یک سطح وارد می شود اما در خرپاهای فضایی اعضا در سه بعد فضا جهت گیری می کنند.

خرپا چیست؟

اعضای سازه فولادی در معرض نیروهای محوری هستند و معمولاً کارایی بیشتری نسبت به اعضای انعطاف پذیر دارند. زیرا سطح مقطع آنها تقریباً یکنواخت است. خرپاها از اعضای مختلفی تشکیل شده اند که دارای یک محور اصلی هستند و معمولاً برای ایجاد مقاومت در برابر بارهای خارجی استفاده می شوند. همچنین اغلب برای پوشش دهانه های بزرگ استفاده می شود. همانطور که می دانید سیستم های خرپایی نسبت به سایر سیستم ها مصالح نسبتاً کمتری مصرف می کنند و برای ساخت آنها به نیروی کار کمتری نیاز است، بنابراین خرپاها در زمینه سازه های فضایی ساختمانی کاملا مناسب و کارآمد هستند.

خرپا در مناطق مختلف از جمله سقف ساختمان های صنعتی یک طبقه، سقف های بلند و سقف ساختمان های چند طبقه کاربرد دارد. از خرپاها در مقاطع ذکر شده با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای ثقلی استفاده می شود. ناگفته نماند که از خرپاها در سایر قسمت ها با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای جانبی و ایجاد پایداری جانبی استفاده می شود. این قسمت ها شامل ساختمان ها، دیوارهای چند طبقه، تیرهای بلند افقی ساختمان های صنعتی می باشد.

معمولاً خرپاها عمل شاه را در انتقال بار سنگین از دهانه بزرگتر انجام می دهند که به آن توری نیز می گویند. همچنین تسمه های توری معمولاً طبیعی تر و سبک تر از تسمه های معمولی هستند و به همین دلیل کاملاً اقتصادی و مقرون به صرفه هستند. این شبکه ها به عنوان سیستم پشتیبانی از کف در ساختمان های چند طبقه استفاده می شود. با این کار می توان به راحتی و بدون افزایش عمق سقف، عمق تمام دهانه های مشبک را در خرپاها تنظیم کرد.

معمولاً از خرپاهای فولادی در ساختمان ها و پل ها نیز استفاده می شود. همانطور که می دانید در قسمت های بالایی این مقاله جزئیات خرپاهای سازه های فلزی ارائه شد. در ادامه رفتار و طراحی خرپاهای کامپوزیت فولاد و بتن مورد بررسی قرار می گیرد.

چند نوع خرپا وجود دارد؟

انواع خرپا هم ازلحاظ تعداد اعضا و هم ازلحاظ ابعاد تقسیم‌بندی می‌شوند.

  • انواع خرپا ازلحاظ تعداد اعضا و پیچیدگی

انواع خرپاها از نظر تعداد اعضا و پیچیدگی عبارتند از:

1- خرپا ساده
از سه عضو تشکیل شده است.

 

2- خرپا مرکب
ترکیبی از چند خرپا ساده است.

 

3- خرپاهای پیچیده و مبهم
به خرپایی که در خرپاهای ساده و مرکب نمی گنجد، خرپا پیچیده می گویند.

  • انواع خرپا ازلحاظ ابعاد

انواع خرپاها از نظر ابعاد عبارتند از:

 

1- خرپا دو بعدی
در این نوع خرپا تمامی اعضای خرپا در یک صفحه قرار می گیرند.

 

2- خرپا سه بعدی
خرپا سه بعدی از شبکه ای از اعضا و اتصالات تشکیل شده است که از نظر حجم در هر سه محور مختصات امتداد دارند.

 

3- خرپاهای متعدد
غالباً در خرپاهای متعدد، اتصالات میانی به صورت تکی و درزهای بالا و پایین به صورت دوتایی یا چندتایی طراحی می شوند.

 



:: برچسب‌ها: خرپا , سازه فولادی , سازه فلزی , خرپا ساده , فولاد ,
:: بازدید از این مطلب : 194
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 7 اسفند 1401 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

پروفیل سپری که به قوطی سپری یا پروفیل کلاهی یا 507 نیز معروف است از انواع مقاطع بسته بوده و یکی از پروفیل های در و پنجره می باشد. امتداد دو ضلع جانبی آن در پایین با زاویه 90 درجه خم شده و دو بال کوچک در دو طرف آن ساخته شده و در واقع سطح مقطع آن مربع است.

پروفیل های سپری در ضخامت های مختلف از جمله 0.9 تا 2.5 میلی متر در بازار موجود می باشد. اما معمولاً از سپری با ضخامت 2 میلی متر استفاده می شود و محبوبیت بیشتری دارد و در شاخه های 6 و 12 متری عرضه می شوند.

مشخصات قوطی سپری چیست؟

این پروفیل در بین پروفیل های درب و پنجره جایگاه ویژه ای دارد. دلیل آن به ویژگی های این بخش فولادی برمی گردد. از مشخصات این پروفایل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت و استحکام بالا
کیفیت سطح بالا
دارای شکل پذیری و جوش پذیری بالا

کاربرد پروفیل سپری چیست؟

قبلاً به تعدادی از کاربردهای پروفیل سپری اشاره کردیم. در ادامه کاربردهای آن را با جزئیات بیشتر بیان خواهیم کرد:

کاربرد در ساخت درب و پنجره
استفاده با هدف سبک سازی سازه های فولادی
کاربرد در مقاوم سازی سازه های فلزی مانند گلخانه
ساخت نرده راه پله

قیمت پروفیل سپری

 قیمت پروفیل درب و پنجره سپری تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله ضخامت ورق مصرفی، مواد اولیه، قیمت، هزینه حمل و نقل، هزینه های کارگری، نوسانات ارز و ... می باشد که به همین دلیل استعلام قیمت آن به صورت روزانه ضروری است.



:: برچسب‌ها: پروفیل , فولاد , پروفیل درب و پنجره , پروفیل در و پنجره , آهن ,
:: بازدید از این مطلب : 208
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 26 بهمن 1401 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

ورق فولادی نوعی ورق فلزی است که برای اهداف ساختاری و زیبایی شناختی بسیاری استفاده می شود. ورق ها محصولات نورد مسطح هستند و برای اینکه فضای کمتری را اشغال کنند و حمل و نقل آسانی داشته باشند کلاف می شوند.

ورق فلزی به طور گسترده در صنعت خودروسازی و ساخت لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین از ورق فلزی در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان و نگهداری آن استفاده می شود.

انواع ورق فولادی

ورق سیاه

در بین انواع ورق های فولادی ورق مشکی یکی از پرکاربردترین ها می باشد. در مورد نام ورق مشکی باید بدانید که این نام تنها یک اصطلاح در بازار فولاد کشور است و هیچ اشاره ای به رنگ مشکی بر روی این ورق نشده است و به دلیل براق و صیقلی نبودن این ورق به آن مشکی می گویند.

تولید ورق فلزی سیاه به روش نورد گرم انجام می شود به این صورت که شمش فولاد را قبل از ذوب به درجه حرارت می دهند تا به صورت خمیری درآید سپس وارد فرآیند نورد شده و به آرامی پهن و صاف می شود تا تبدیل به خمیر شود. یک مکعب مستطیل با طول افزایش می یابد، در این فرآیند به دلیل دمای بالای شمش، مسیر فرآیند با آب خنک می شود و پس از اتمام هر مرحله نورد، محصول خروجی هر مرحله دوباره وارد کوره می شود تا به کوره برسد. دمای مناسب در هر مرحله فاصله غلتک ها کمتر می شود تا جایی که فاصله غلتک ها به ضخامت ورق در مرحله آخر برسد.

ورق روغنی

نام ورق روغنی مانند ورق مشکی ربطی به روغنی بودن سطح این نوع ورق ندارد بلکه به دلیل سطح صیقلی و براق این نوع ورق در بازار به آن روغنی می گویند. فرآیند تولید ورق های روغنی به روش نورد سرد انجام می شود و دلیل براق بودن محصول نهایی نیز همین روش تولید می باشد. هدف از تولید این نوع ورق دستیابی به کیفیت سطحی بالا و تهیه ورق هایی با ضخامت کمتر می باشد.

ورق اسید شویی

نوع دیگر ورق، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرآیند نورد گرم، به دلیل دمای بالای ورق و پاشش مداوم آب روی سطح آن برای خنک سازی در فرآیند نورد، اکسید آهن بر روی سطح ورق تشکیل می شود. حال برای از بین بردن پوسته های اکسید شده روی سطح ورق، فرآیند اسیدشویی روی آن انجام می شود.

ورق گالوانیزه

از آنجایی که خوردگی و زنگ زدگی ورق های فولادی همواره مورد توجه بوده است و از طرفی تولید ورق های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف صنعتی مقرون به صرفه نیست، لذا ورق های گالوانیزه تولید و ساخته شده است. روش های مختلفی برای پوشش ورق های فولادی وجود دارد، اما گالوانیزه کردن ورق ها اقتصادی ترین روش ممکن است.

برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده می شود و روش کار به این صورت است که ورق روغنی را در حمام مذاب روی غوطه ور می کنند تا با توجه به ضخامت مورد نظر فلز روی، روی سطح ورق قرار گیرد.

ورق رنگی

نوع دیگر ورق فولادی ورق رنگی است. ورق رنگی در واقع یک ورق گالوانیزه است که با روکش رنگی الکترواستاتیک پوشانده شده است. ورق های رنگی فولادی در 15 رنگ مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند و معمولا در تولید سقف سوله ای، آلاچیق و لفت، تولید لوازم خانگی و اداری، ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.



:: برچسب‌ها: ورق , فولاد , آهن , پروفیل , ورق سیاه , ورق گالوانیزه , ورق رنگی ,
:: بازدید از این مطلب : 199
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 19 بهمن 1401 | نظرات ()
نوشته شده توسط : سارا مهاجر

پروفیل در زبان انگلیسی Profile نامیده می شود و یکی از مواد مورد استفاده در صنایع است. سطح مقطع در تمام طول پروفیل ثابت است و این سطح گاهی باز و گاهی بسته خواهد بود. به این ترتیب پروفیل های باز و بسته به دست می آید. به علت اهمیت بالای این مقاطع، قیمت قوطی آهن و دیگر مقاطع بر قیمت کل پروژه اثرگذار است.

انواع پروفیل بسته شامل موارد زیر می‌شود:

· قوطی آهن

  • لوله فولادی
  • پروفیل در و پنجره

جنس پروفیل های بسته از چیست؟

به طور کلی پروفیل های بسته را می توان از ورق های مختلف ساخت که در ادامه این مقاله به آن ها اشاره خواهیم کرد:

فولاد و آهن
گالوانیزه
فولاد
آلومینیوم

کاربردهای پروفیل بسته

اکنون که معرفی و انواع پروفیل های بسته را توضیح دادیم، نوبت به بررسی کاربردهای آن می رسد. موارد استفاده از این بخش ها به شرح زیر است:

صنایع پتروشیمی و انتقال نفت و گاز
ساخت سوله
تولید خودرو و سایر وسایل نقلیه
تولید لوازم خانگی
ساخت درب و پنجره
کاربرد در زهکشی
کاربرد در صنایع نظامی و ساخت تجهیزات



:: برچسب‌ها: پروفیل , قوطی , فولاد , سوله , پتروشیمی ,
:: بازدید از این مطلب : 214
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 11 بهمن 1401 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 3 4 صفحه بعد